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冷藏車廂體制作過程中經常會因工藝控制不到位、人員操作不精細、質量管控不嚴格等原因造成各類問題。

常見的主要有：廂板麻坑麻點、蒙皮劃傷劃痕、尺寸超差、凹凸不平及埋件錯位等，螺栓不正、頂部漏水等問題。

下面對常見問題進行介紹，分析原因并提出針對性解決措施。

問題1：廂板尺寸超差

形成原因分析：

壓制廂板時定模時尺寸不準，又疏于校模再調整，是造成廂板尺寸超差的主要原因。

針對性措施與方法：

督導車間加強自檢管理，嚴格按工藝文件中定模、校模要求執行，自校調整，形成良好的作業習慣。

問題2：廂板出現劃痕劃傷

形成原因分析：

廂板制作過程中，膠粒、膠渣搓傷、硬物硌傷、工具搓傷、工件擦傷等均會造成廂板劃痕劃傷。

針對性措施與方法：

清理廂板上的膠粒和硬物，避免工具非預期接觸廂板，在廂板起模轉運、切割打磨、廂體總裝過程中做好防護管控工作。避免廂板之間的磕碰和滑動。

具體具體工藝要求：

①切割、打磨工具完全停穩后再放置在廂板上；
②廂板平起平放，特別側門切割后要及時抬出門洞不得在側門門洞四周來回滑動；
③鉆孔、攻絲后的底板要及時清潔；
④門板單獨存放，單獨運輸，進入打磨房工作展開后，不得再疊加存放運輸。
⑤廂板疊放前在下墊一層4cm厚的包裝棉，可以有效避免因廂板滑動造成的劃傷劃痕。

問題3：廂板凹凸不平

形成原因分析：

廂板材料準備過程，泡沫凈材加工厚度不一致、廂板模具表面清潔不到位、泡沫凈材開槽深淺不一致、側門方木厚度與泡沫厚度不一致等原因均會造成廂板凹凸不平。另外泡沫的收縮變形也能形成廂板凹陷不平。

針對性措施與方法：

1）首先加強教育和培訓，提高工作人員的質量意識和工作技能，用心工作；

2）調整、維護、修理設備，確保設備加工精度；

3）加強泡沫凈材加工后的尺寸檢查，確保其符合性；

4）做好各類模具的清潔清理工作，防止膠粒膠渣干擾；

5）控制好泡沫的開槽過程，確保開槽深度的符合性；
6）做好側、頂、底板加強筋及方木與泡沫板的尺寸配合，保證組合件總尺寸的一致性和符合性。

7）不合格的泡沫不能使用，泡沫的尺寸穩定性是保溫材料的一項重要性能指標，必須嚴格控制。

問題4：廂板麻坑麻點

形成原因分析：

上下模板上的膠渣沒有清理干凈，如模板上有淤膠、銹跡等；周邊模具框上的淤膠沒有清理干凈；玻璃鋼蒙皮上帶有吸附的膠粒。

針對性措施與方法：

1）排板前，將下模板上的膠渣和膠粒清理干凈，使用刮模板是很實用的模板清理工具；

2）模具框四周清理干凈；

3）上模板清理干凈；每次起目前查看廂板外觀情況，針對廂板上表面的印痕對應相應的位置有效清理上模板，主要是淤膠和銹跡；

4）與下模板接觸的玻璃鋼蒙皮，在上模前去除復在玻璃鋼蒙皮上的聚酯膜，用壓縮空氣和干凈的膜布吹干凈附著在玻璃鋼上面的膠粒和灰塵；

5）玻璃鋼蒙皮在周轉中不得落地，避免二次污染；

6）與上模板接觸的蒙皮放好后，用壓縮空氣和干凈的膜布吹干凈附著在玻璃鋼上面的膠粒和灰塵；并在上蒙皮邊沿鋪一層塑料薄膜，也是避免淤膠污染上模板的有效方法。

（本文發表于2020年第7期《專用汽車》，內容有刪減。作者：王世敏）

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冷藏車廂體制作常見問題分析

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